為充分發(fā)揮鈦高強(qiáng)高韌、耐蝕耐磨的特性，開拓和延伸后端高價(jià)值應(yīng)用，形成“資源—產(chǎn)品—產(chǎn)業(yè)”一體化的完整產(chǎn)業(yè)鏈，近日，鞍鋼集團(tuán)攀鋼協(xié)同北京鋼研總院、重慶大學(xué)、東北大學(xué)等科研院校開發(fā)出了鈦合金化新型耐磨鋼，形成了鈦合金化耐磨鋼綠色低成本制備技術(shù)，以低成本的“轉(zhuǎn)爐—連鑄—軋制”替代了現(xiàn)有的“電爐—模鑄—鍛造”制備流程，開辟了鈦資源應(yīng)用的新路徑。

該項(xiàng)目組通過實(shí)驗(yàn)室基礎(chǔ)理論研究、工業(yè)試驗(yàn)制備、產(chǎn)業(yè)規(guī)?；瘧?yīng)用相結(jié)合的研發(fā)模式，逐步突破了困擾高鈦-鋼連鑄生產(chǎn)存在的多個(gè)關(guān)鍵技術(shù)難題，研究開發(fā)出含鈦耐磨鋼的“轉(zhuǎn)爐—LF—RH—板坯連鑄—軋制”制備流程，創(chuàng)造性地建立了TiC顆粒增強(qiáng)型鈦合金化耐磨鋼的個(gè)性化組織和析出調(diào)控方案。

目前，攀鋼在國內(nèi)率先成功實(shí)現(xiàn)了“轉(zhuǎn)爐—板坯連鑄—熱連軋”鈦合金化耐磨鋼澆注技術(shù)的應(yīng)用，填補(bǔ)了國內(nèi)“轉(zhuǎn)爐—板坯連鑄”生產(chǎn)高鈦-鋼技術(shù)的空白。同時(shí)，在耐磨鋼生產(chǎn)工藝路線上，未采用傳統(tǒng)的“微合金化+熱處理”工藝路線，而利用TiC顆粒增強(qiáng)耐磨性和提高強(qiáng)韌性。

與“電爐—模鑄”流程相比，攀鋼采用“轉(zhuǎn)爐—連鑄”流程生產(chǎn)的鈦合金化耐磨鋼，具有生產(chǎn)效率高、成材率高、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品使用范圍廣的優(yōu)點(diǎn)。相比傳統(tǒng)耐磨鋼，鈦合金化耐磨鋼無需進(jìn)行熱處理，生產(chǎn)工藝簡單，兼具耐磨性和韌性，廣泛適用于自卸車車斗、攪拌罐用鋼、煤機(jī)輸送用鋼等，具有廣闊的應(yīng)用前景。

該項(xiàng)目研究的技術(shù)還可在各類高鈦鋼生產(chǎn)中應(yīng)用，為攀鋼進(jìn)一步構(gòu)建開發(fā)高性能低成本含鈦高新材料產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)低成本、高效率、規(guī)?；苽渑c應(yīng)用提供了重要的工藝、技術(shù)平臺(tái)，為促進(jìn)攀西釩鈦產(chǎn)業(yè)鏈高價(jià)值深度延伸和可持續(xù)發(fā)展、提升我國高鈦-鋼生產(chǎn)整體水平及高端產(chǎn)品自給率提供了有力的技術(shù)支撐。