2018年，6月底第一次到現(xiàn)場選址，8月啟動工程設計，12月現(xiàn)場施工打第一根樁。

2021年，3月試車，5月投產(chǎn)，7月達產(chǎn)達標，11月27日產(chǎn)量過萬噸。

不到3年時間，寧波力勤資源科技股份有限公司（以下簡稱力勤資源）投資、中國恩菲工程技術有限公司（以下簡稱中國恩菲）提供技術服務和核心裝備的印尼紅土鎳礦濕法冶煉項目（以下簡稱OBI項目）創(chuàng)出令全球鎳鈷行業(yè)驚嘆的中國模式，讓低品位紅土鎳礦大規(guī)模開發(fā)成為可能，使先進技術成為中國企業(yè)獲得資源開發(fā)機會的利器，為新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供堅強的材料供應保障。

OBI項目的建成投產(chǎn)，意味著力勤資源在“一帶一路”的征途上樹立了新的典范，印尼新能源產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展序幕由此拉開；標志著中國恩菲擁有專利的紅土鎳礦高壓酸浸工藝技術及核心裝備，再次實現(xiàn)了成功應用，讓中國紅土鎳礦濕法冶金工藝、裝備、工程技術在全球范圍內(nèi)獨占鰲頭；證明著采用中國技術、中國裝備、中國標準的“恩菲方案”是低品位紅土鎳礦資源開發(fā)的最佳解決方案。

中國技術打造經(jīng)典工程

2018年， 力勤資源與印尼HARITA公司合作，根據(jù)對新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略預判，針對東南亞、尤其是印尼儲量大、難開發(fā)的低品位紅土鎳礦資源，擬在OBI島建設一座濕法冶煉廠。隨后，經(jīng)過對國際多家知名設計及技術支持方的考察，力勤資源最終決定選擇掌握核心技術、具有成熟工業(yè)化應用能力的中國恩菲提供技術，并承擔設計和相關工作。

OBI項目一期工程包括選礦、冶煉、尾渣庫、酸廠、電廠、石灰石等工程，冶煉部分采用“高壓酸浸（HPAL）-氫氧化物沉淀”工藝生產(chǎn)混合氫氧化鎳鈷產(chǎn)品，一期年處理紅土鎳礦約330萬噸（干基），鎳金屬產(chǎn)量約3.7萬噸，鈷約4500噸，產(chǎn)品主要用于制備動力鋰離子電池用三元材料前驅(qū)體。中國恩菲負責試驗研發(fā)、工程設計、核心設備供貨、全廠控制系統(tǒng)、施工技術服務及投產(chǎn)技術服務等工作。根據(jù)印尼國家及項目地相關政策及要求，項目確立了“建設一座具有技術先進、綠色環(huán)保、加工成本低、經(jīng)濟效益好、產(chǎn)品市場競爭力強的示范型工程”的總體目標。

在工藝方案選擇上，除了以“成熟、可靠、安全、實用、節(jié)約”為原則外，中國恩菲還充分考慮與下游新能源基礎材料生產(chǎn)高效銜接，打通了從資源到電池材料生產(chǎn)的工藝路線。實踐證明，中國恩菲“高壓酸浸-氫氧化物沉淀”工藝，是目前世界上先進的濕法冶金工藝之一，具有工藝可靠、適應范圍廣、成本低、產(chǎn)品應用范圍廣等優(yōu)點。

在高壓酸浸技術方面，中國恩菲在項目中采用先進的三級預熱+高壓釜+三級閃蒸技術，蒸汽循環(huán)利用率高（>80%），浸出率高(Ni≥95.5%，Co≥95%)，解決了高溫、高壓、高酸性化學腐蝕和高固體磨蝕工藝環(huán)境中的關鍵材料問題，開發(fā)了鈦鈀合金、鉭合金等高性能材料制備超大型預熱器、高壓釜、閃蒸槽，其中高壓釜直徑5.57米、長41.47米、凈重850噸。同時，采用先進控制系統(tǒng)的應用實現(xiàn)了高壓酸浸工廠自動控制和安全、穩(wěn)定、連續(xù)生產(chǎn)。

在氫氧化鎳鈷沉淀產(chǎn)品生產(chǎn)技術方面，中國恩菲采用自主開發(fā)的氫氧化鈉沉鎳鈷專利技術，避免了加拿大、澳大利亞、日本采用的硫化氫沉鎳鈷技術存在的毒性高、控制難等問題；解決了活性氧化鎂沉鎳鈷的原料要求高、成本高、產(chǎn)品鎂含量高等問題，并成功開發(fā)了轉(zhuǎn)晶沉淀技術，使產(chǎn)品含水率由73%-75%降到50%-55%，生產(chǎn)消耗少，操作簡單，大幅度提高生產(chǎn)工藝穩(wěn)定性。同時，產(chǎn)品與下游材料制備高效銜接。

自主研發(fā)填補國內(nèi)空白

成立68年來，中國恩菲已經(jīng)成為中國有色金屬冶煉的排頭兵，與我國鎳業(yè)共發(fā)展，在國內(nèi)最早進行從原礦中提取鎳、鈷的工程設計和工藝研發(fā)，針對不同的鎳礦成分、品位特點，研究探索了多種處理鎳礦的工藝技術路線，具有雄厚的技術實力和人才儲備，是全面掌握鎳鈷資源常壓浸出、加壓浸出、RKEF、側(cè)吹、萃取凈化和產(chǎn)品深加工技術，并能提供硫化鎳鈷礦、氧化鎳鈷礦采礦、選礦、冶煉、精煉全流程技術服務的工程公司。

憑借對鎳鈷產(chǎn)業(yè)鏈的全面認識，中國恩菲在低品位紅土鎳礦處理方面開發(fā)了紅土鎳礦高壓酸浸的多項核心技術，依托巴布亞新幾內(nèi)亞瑞木鎳鈷項目（以下簡稱瑞木項目），有效解決了“采礦-洗礦-礦漿輸送-冶煉”全工藝流程的工程技術銜接及匹配難題，填補了國內(nèi)多項空白。

上世紀末，各國已經(jīng)充分認識到高壓酸浸技術具有的明顯優(yōu)勢，但以當時的技術水平，由于工況惡劣，在材料、設備、系統(tǒng)協(xié)調(diào)、維持穩(wěn)定生產(chǎn)方面仍存在一系列問題。雖然行業(yè)從未停止技術研發(fā)和工程探索，但大多數(shù)項目仍然由于不斷出現(xiàn)的工藝、裝備和系統(tǒng)平衡問題，不得不面對“建設期一拖再拖，投資一加再加，達產(chǎn)一延再延”的困境并基本以失敗告終。

當時在國內(nèi)，紅土鎳礦處理技術更是一片空白，尤其是高壓酸浸工藝技術和工程技術。國內(nèi)溫度大于180℃的酸性體系高溫冶金技術沒有工業(yè)應用，在工藝技術、關鍵材料、設備、控制系統(tǒng)方面都缺少研究。憑借對資源開發(fā)、技術應用的戰(zhàn)略預判，中國恩菲率先于2000年成立紅土鎳礦技術小組，開展了技術調(diào)研和實驗研究。2003年，中冶集團啟動了瑞木項目的建設，并委托中國恩菲承擔技術開發(fā)和設計工作，中國恩菲加快高壓酸浸工藝的自主研發(fā)之路，并將其成功應用在瑞木項目中，一舉突破了工藝技術、材料、裝備的限制，開創(chuàng)了紅土鎳礦濕法冶煉工程和工藝的新局面，使中國高溫濕法冶金技術處于國際領先水平。

中國實力彰顯行業(yè)責任

而今，在進一步降低投資的情況下，OBI項目再度創(chuàng)下建成最快、達產(chǎn)最快的世界紀錄。

在自主核心裝備方面，中國恩菲本著項目成功的原則，在核心裝備或部件方面逐步推行國產(chǎn)化，開發(fā)了一系列高效、節(jié)能、技術可靠的材料和設備，有效節(jié)約項目投資。對影響項目投資和生產(chǎn)的關鍵設備，中國恩菲小心求證、大膽創(chuàng)新，配合項目團隊集中協(xié)作，既降低了設備成本，又保障了設備性能，贏得了現(xiàn)場施工時間。

項目建設過程中，業(yè)主力勤資源超前的發(fā)展眼光、卓越的項目團隊、領先的管理水平和前瞻性的技術理解，也是項目成功實施的重要保證。在業(yè)主單位的全力支持、周密統(tǒng)籌和高水平項目管理的保障下，一期工程順利推進，力勤資源對濕法部分進行擴產(chǎn)，并增加硫酸鎳、火法冶煉、不銹鋼等相關或配套工程，實現(xiàn)對OBI島紅土鎳礦資源的全方位利用。

隨后，中國恩菲與力勤資源進一步加強合作，先后簽訂了濕法二期、硫酸鎳、RKEF火法冶煉、濕法三期等一系列工程技術服務和核心設備采購合同。OBI紅土鎳礦項目全部投產(chǎn)后，將形成6條高壓酸浸生產(chǎn)線、20條RKEF生產(chǎn)線、50萬噸電池級硫酸鎳和7萬噸硫酸鈷精煉廠、300萬噸不銹鋼廠及配套4200MW燃煤電廠、420萬噸酸廠、碼頭、宜居小鎮(zhèn)的大型綜合智能制造產(chǎn)業(yè)園，將實現(xiàn)1500萬噸低品位鎳礦、2600萬噸高品位鎳礦的年處理量，鎳金屬產(chǎn)量將超過40萬噸/年。該項目將充分發(fā)揮中國企業(yè)的技術、管理和人文優(yōu)勢，結(jié)合印尼的紅土礦資源優(yōu)勢，帶動印尼當?shù)亟?jīng)濟發(fā)展，解決當?shù)鼐用窬蜆I(yè)問題，同時為我國鎳資源安全提供有力支撐。

未來，中國恩菲將在技術出海的道路上，勇立潮頭、乘風破浪，以直掛云帆濟滄海的氣魄，責無旁貸地承擔起“有色礦冶國家隊”的企業(yè)責任，為實踐“一帶一路”倡議貢獻恩菲力量！