1-10月，鞍鋼集團(tuán)攀鋼生產(chǎn)的鈦精礦超過2020年總產(chǎn)量，再創(chuàng)歷史同期最高水平，產(chǎn)量規(guī)模穩(wěn)居全國第一。

2021年，攀鋼礦業(yè)有限公司以做強(qiáng)做優(yōu)礦產(chǎn)資源產(chǎn)業(yè)體系為指引，以“跳起摸高”的精神狀態(tài)，真抓實(shí)干，刷新了鈦精礦產(chǎn)量歷史紀(jì)錄，為完成年度目標(biāo)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。該公司成立選鈦系統(tǒng)科技攻關(guān)隊(duì)，集中生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備等優(yōu)勢(shì)力量，開展選鈦系統(tǒng)工藝流程、參數(shù)優(yōu)化、設(shè)備設(shè)施升級(jí)改造等一系列攻關(guān)活動(dòng)，確保降本提質(zhì)穩(wěn)產(chǎn)目標(biāo)。為保證鈦精礦生產(chǎn)，該公司積極調(diào)整采場(chǎng)部位，優(yōu)化配礦組織，確保鈦精礦原礦品位；強(qiáng)化精細(xì)化管理，提高作業(yè)效率；監(jiān)督、管控各產(chǎn)線運(yùn)行情況，快速進(jìn)行生產(chǎn)異常糾偏和生產(chǎn)協(xié)調(diào)，保障生產(chǎn)高效、有序運(yùn)行；在重點(diǎn)產(chǎn)線制定相應(yīng)班產(chǎn)量跟蹤計(jì)劃，按班跟蹤產(chǎn)量完成情況。

作為鈦精礦生產(chǎn)的主要產(chǎn)線，選鈦分公司加強(qiáng)工藝優(yōu)化，著力圍繞“提高選鈦全流程回收率及產(chǎn)業(yè)化研究”“鈦鐵礦可選性試驗(yàn)研究”等科技項(xiàng)目，探索強(qiáng)磁-浮選最優(yōu)工藝參數(shù)，提高選鈦回收率；開展“強(qiáng)磁設(shè)備大型化研究”“優(yōu)化篩分工藝工程”等設(shè)備改造，項(xiàng)目實(shí)施后，鈦回收率較去年同期提高了3.63個(gè)百分點(diǎn)；優(yōu)化浮選機(jī)檢修模式，提前進(jìn)行總成預(yù)裝，浮選機(jī)檢修時(shí)間從3天優(yōu)化為1天，設(shè)備保產(chǎn)能力明顯提升。

新白馬公司圍繞生產(chǎn)瓶頸，深入開展白馬選鈦系統(tǒng)高效運(yùn)行攻關(guān)，對(duì)流程進(jìn)行全面考查，查明流程中金屬不合理損失點(diǎn)和關(guān)鍵點(diǎn)，制定解決措施；通過一段尾礦隔粗間和二級(jí)斜板間復(fù)振篩網(wǎng)推廣使用分區(qū)防堵型篩網(wǎng)，降低粗粒隔渣作業(yè)金屬流失；利用“超聲波清洗+在線清洗”方式有效清洗強(qiáng)磁磁介質(zhì)，提高一段強(qiáng)磁作業(yè)收率等措施，強(qiáng)化工藝管理，提升鈦精礦收率。今年來，新白馬公司鈦回收率較去年同期提高了0.69個(gè)百分點(diǎn)。

興茂公司以“工藝優(yōu)化、降本降耗”為目標(biāo)，圍繞關(guān)鍵工序持續(xù)開展降低強(qiáng)磁及浮選尾礦品位，浮選藥劑制度優(yōu)化等，新增2臺(tái)強(qiáng)磁機(jī)，更新2臺(tái)疊層篩等，持續(xù)提升工藝技術(shù)水平。還開展了“超細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦回收技術(shù)開發(fā)與示范”“充氣式浮選機(jī)備用生產(chǎn)線建設(shè)”科研研究現(xiàn)已進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)階段，對(duì)下步示范線建設(shè)提供技術(shù)支撐。截至10月，興茂公司鈦回收率較去年同期提高了3.72個(gè)百分點(diǎn)。

該公司還積極圍繞增長(zhǎng)目標(biāo)，緊抓鈦精礦外委生產(chǎn)，為釋放潛力、擴(kuò)大規(guī)模增強(qiáng)后勁。今年來，該公司在外委生產(chǎn)中推行全量回收，改變排土場(chǎng)廢石利用方式，顆粒歸倉回收鈦精礦。1-10月，累計(jì)利用排土場(chǎng)廢石資源量695.36萬噸，增加鈦精礦11.59萬噸。