近日，金川集團(tuán)首個(gè)智能車間——鎳冶煉廠成品智慧車間發(fā)運(yùn)工序無(wú)人吊車系統(tǒng)正式啟用，并首次實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)，裝運(yùn)鎳產(chǎn)品1470噸。這標(biāo)志著全國(guó)最大智能化鎳成品包裝車間整條生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化、自動(dòng)化、信息化。

鎳冶煉廠成品車間是金川集團(tuán)鎳產(chǎn)業(yè)鏈最后一道工序，項(xiàng)目沒有實(shí)施前，是機(jī)械化程度低、職工勞動(dòng)強(qiáng)度大、安全隱患多的典型車間。年初，鎳冶煉廠開始實(shí)施智慧車間改造，先后完成前處理工序智能化研發(fā)與應(yīng)用、電鎳加工包裝機(jī)組智能化研發(fā)與應(yīng)用、立體庫(kù)及發(fā)運(yùn)配套設(shè)施綜合能力智能化提升、綜合管控智能化能力提升研發(fā)與應(yīng)用和吊車智能裝車研發(fā)與應(yīng)用等5個(gè)項(xiàng)目的施工建設(shè)。

此次無(wú)人吊車系統(tǒng)的改造啟用，通過(guò)最新技術(shù)賦能，使其具有高精度定位、智能化作業(yè)等功能，是金川集團(tuán)“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用”融合創(chuàng)新重點(diǎn)項(xiàng)目之一。智能無(wú)人吊車的運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了裝卸、剪切、整形、壓平、稱重、噴碼、打捆、檢斤、倉(cāng)儲(chǔ)、裝車等環(huán)節(jié)的有機(jī)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行，使成品車間裝運(yùn)系統(tǒng)由過(guò)去十多人的人工操作，減少到目前兩人的自動(dòng)控制，大大提高了生產(chǎn)效率，尤其在裝車發(fā)運(yùn)上，可以最大限度地避免對(duì)人體造成的傷害，使生產(chǎn)作業(yè)更加安全高效。