9月12日,2020年鈦白粉高新生產(chǎn)裝備技術成果交流會在安徽銅陵召開，鈦白粉產(chǎn)業(yè)技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟秘書長畢勝在會上指出，經(jīng)過20余年高速發(fā)展，鈦白粉行業(yè)的規(guī)模和產(chǎn)品質量也得到全面提高，硫酸法產(chǎn)品的應用領域實現(xiàn)全覆蓋，品質和應用性能在不斷改善，高質量發(fā)展將成為鈦白粉行業(yè)未來發(fā)展的主旋律。
硫酸法主產(chǎn)品向中高端發(fā)展
畢勝表示，20多年來，盡管我國鈦白粉行業(yè)生產(chǎn)及裝備技術、產(chǎn)品品質研發(fā)等方面得到了長足進步，但與國際大公司相比，無論是產(chǎn)品品牌的知名度或在質量方面都還存在不小的差距。
在國內市場上，大型企業(yè)的產(chǎn)品雖有一定的知名度，但這只是相比于以往或小微企業(yè)而言，而且多數(shù)產(chǎn)品只能應用于中端或中高端以下的領域。高級汽車、高鐵列車、遠洋集裝箱等領域需使用有高光澤、高耐候、高分散性、高遮蓋力的進口鈦白粉。
在國際市場上，中國出口的鈦白粉產(chǎn)品對終端用戶來說，主要還是應用于中低端領域，部分可配用于中高端領域。這直接能說明，雖然中美貿易摩擦已持續(xù)兩年以上，出口美國市場的鈦白粉數(shù)量大幅下降，但對除美國以外其他國家的出口量幾乎無影響，因為中國出口美國市場的鈦白粉占比很小，美國市場以高端為主。
自2009年起，中國鈦白粉的總體規(guī)模已高居世界第一。在如今開放的全球經(jīng)濟一體化年代，產(chǎn)品品質與品牌高質量才是未來發(fā)展的主旋律，單靠數(shù)量和低價格打天下的傳統(tǒng)理念早已成為歷史。
氯化法實現(xiàn)突破并向縱深發(fā)展
畢勝介紹，中國的氯化法鈦白粉工業(yè)起始于上世紀90年代末，與后來高速發(fā)展的硫酸法鈦白粉工業(yè)在時間段上幾乎無差別，但后來兩者的表現(xiàn)卻大相徑庭。2019年以前，氯化法鈦白粉的產(chǎn)量占比始終為2%~5%，生產(chǎn)企業(yè)原先有4家，2018年縮減為2家。
但是，生產(chǎn)工藝向氯化法轉移是近30年來國際上鈦白粉工業(yè)的發(fā)展趨勢之一。因為相對于硫酸法，品質優(yōu)異是其根本特色。
畢勝指出，2019年，中國的氯化法工藝取得實質性的進步：龍蟒佰利聯(lián)產(chǎn)能在一期10萬噸/年基礎上，年底實現(xiàn)了二期（20萬噸/年）項目中第一條生產(chǎn)線的竣工投產(chǎn)，使公司氯化法產(chǎn)能達到了20萬噸/年；從2019年5月開始，又分期收購停產(chǎn)一年多的云南新立鈦業(yè)，7月份開始全面啟動復產(chǎn)工作。至此，該公司擁有的氯化法產(chǎn)能達到26萬噸/年。
另外，中信鈦業(yè)在已具有6萬噸/年（熔鹽法3萬噸/年，沸騰法3萬噸/年）產(chǎn)能的基礎上，擴產(chǎn)的6萬噸/年新生產(chǎn)線已動工建設；山東魯北化工旗下的山東祥海資源科技有限公司6萬噸/年生產(chǎn)線已動工建設；四川宜賓天原海豐和泰有限公司5萬噸/年生產(chǎn)線已投產(chǎn)，隨后將實施第二條5萬噸/年生產(chǎn)線的建設。
畢勝表示，預計未來1~2年，中國氯化法鈦白粉的總產(chǎn)能將達到65萬噸/年以上。
生產(chǎn)規(guī)模是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的根本和基礎，中國氯化法工藝在取得規(guī)模突破的前提下，正在由點帶面而向縱深發(fā)展，這是行業(yè)高質量發(fā)展的又一重要標志。
洗牌效應短期內難以實現(xiàn)
畢勝認為，生產(chǎn)商越來越少，單個生產(chǎn)商的規(guī)模越來越大，這是世界上鈦白粉工業(yè)另一個發(fā)展趨勢。隨著大型企業(yè)的快速發(fā)展地位不斷得到鞏固，行業(yè)產(chǎn)能集中度不斷提高，但洗牌效應短期內難以實現(xiàn)。
目前，世界上除中國以外的鈦白粉生產(chǎn)商共有18個，總產(chǎn)能400萬噸/年，其中前5名（科慕、特諾、泛能拓、康諾斯、石原）綜合產(chǎn)能為360萬噸/年，占比90%。作為比較，2019年，中國前5名生產(chǎn)商產(chǎn)能占比為50%；前10名占比為67.6%，這顯然有很大的差距。
2019年，隨著龍蟒佰利聯(lián)收購云南新立鈦業(yè)和金浦投資控制集團收購江蘇太白，行業(yè)的產(chǎn)能集中度有所改善。在當前經(jīng)濟環(huán)境下，現(xiàn)有生產(chǎn)商都還具備基本的生存條件，但是，有業(yè)外加盟的新建項目，這使鈦白粉生產(chǎn)商總數(shù)非但沒有減少，反而有增加?？紤]到各種因素，這種狀況短期內難以改變，這是行業(yè)高質量發(fā)展中的一個難題。
行業(yè)當前應當關注的問題
大型企業(yè)的擔當作用。畢勝指出，中國鈦白粉工業(yè)產(chǎn)能達到10萬噸/年及以上的大型、特大型生產(chǎn)商已有12家，這些企業(yè)在做大做強方面應起到行業(yè)的引領和擔當作用。首先，中國并不存在獨立、中立、權威性的鈦白粉行業(yè)協(xié)會，無任何其他組織能起到行業(yè)管理和協(xié)調作用；其次，在現(xiàn)今還算良好的經(jīng)濟環(huán)境下，現(xiàn)有生產(chǎn)商雖說并非每家全是“大富豪”，但至少是“過著小康日子”，從某種意義上說，它們不太可能著眼于行業(yè)長遠發(fā)展的角度去考慮未來。
這就提出一個問題：10多家大型、尤其是特大型生產(chǎn)商能否站出來，多一份擔當；能否意識到，生產(chǎn)規(guī)模不應該再成為未來發(fā)展的主要目標，發(fā)展質量才是更重要的？我們已具有曾經(jīng)的R248、215、818、606、996、236、501類等傳統(tǒng)名牌，盡早推出能與R902、595、930類全面抗衡的國際名牌才是更重要的。
氯化法鈦原料問題。2019年，中國已實現(xiàn)達產(chǎn)的5家氯化法生產(chǎn)企業(yè)（龍佰、中信、攀鋼、宜賓天原、漯河興茂）41.5萬噸/年產(chǎn)能，除中信一期3萬噸/年和攀鋼1.5萬噸/年屬熔鹽法，漯河興茂已處于破產(chǎn)階段，其余34萬噸/年產(chǎn)能均屬于沸騰氯化工藝。
根據(jù)已公開的資料，未來1~2年，氯化法的總產(chǎn)能將達到65萬噸/年左右，其中沸騰法工藝占50萬噸/年。在國產(chǎn)鈦礦制備沸騰氯化用高品位鈦原料還未實現(xiàn)工業(yè)化的背景下，這50萬噸/年產(chǎn)能所需的80萬噸左右的鈦原料只能依賴于國外進口。但近年來，國際市場上高品位（TiO2≥92%）鈦原料的發(fā)掘或生產(chǎn)非但無大的進展，還呈下降趨勢，未來供求關系緊張將是不爭的事實。
所以說，新建氯化法項目，基本條件除了高額的投資和高端的技術，還要有穩(wěn)定的鈦原料來源。
行業(yè)環(huán)保和清潔生產(chǎn)問題
到2020年，中國的硫酸法鈦白粉工業(yè)已具有65年歷史，經(jīng)過1998~2019年長達20余年的高速發(fā)展，已取得了巨大的成就，下階段的發(fā)展，一是在已取得成就的基礎上，進一步提升和完善；二是特別是要注重環(huán)保和清潔生產(chǎn)，向廢副綜合利用和低排放、零排放方向努力。當前更要關注對低濃度的酸性廢水（2%~5%）和中低濃度的廢酸（15%~22%）的凈化處理和回收，以及這部分廢水廢酸未實現(xiàn)凈化處理和回收之前，只能用石灰/電石渣等堿性物質中和處理所產(chǎn)生的污泥（俗稱“紅石膏”或“鈦石膏”）的資源化利用，這是實現(xiàn)綠色產(chǎn)業(yè)至關重要的一環(huán)。
畢勝強調，氯化法相對于硫酸法，由于應用高品位鈦原料（金紅石或高品位鈦渣，TiO2≥92%），因此，含有一價氯離子的固體排放物少得多。但其處理難度要大大高于硫酸法的含二價硫酸根的固體廢渣?，F(xiàn)有氯化法企業(yè)的規(guī)模小，對所排放的固廢基本未做科學處理，但當年65萬噸左右的產(chǎn)能或以后有更大規(guī)模裝置建成投產(chǎn)，所排放數(shù)萬噸的危廢物不可能再忽略不計或僅做簡單處理。