5月28日，筆者從攀鋼集團礦業(yè)有限公司設(shè)計研究院獲悉，由該院完成的“低品位橄輝巖型鈦鐵礦選礦工藝及裝備產(chǎn)業(yè)化集成技術(shù)研究”項目，日前通過四川省金屬學會技術(shù)評價，認為總體技術(shù)處于國際先進水平。

據(jù)了解，四川省金屬學會評價委員會專家在聽取了項目技術(shù)研究報告、查閱了相關(guān)資料、進行質(zhì)詢討論后認為，該項目開發(fā)了多項關(guān)鍵技術(shù)，實現(xiàn)了低品位橄輝巖型鈦鐵礦的高效回收，對低品位鈦鐵礦高效回收起到了示范作用，有利于加快國內(nèi)低品位鈦鐵礦回收步伐。

白馬礦屬于橄輝巖性礦體，選鐵尾礦中鈦品位較低，加上礦物組成復(fù)雜，造成采用常規(guī)流程對選鐵尾礦中鈦鐵礦回收成本高。白馬鐵礦投產(chǎn)后，每年產(chǎn)生的平均鈦鐵礦品位4.40%選鐵尾礦直接排入尾礦庫，沒有進行綜合利用。

2011年5月，礦業(yè)公司設(shè)計研究院與白馬選礦廠組建項目組，對低品位橄輝巖型鈦鐵礦高效回收進行專題研究。項目組從流程指標、產(chǎn)物分析、藥劑成本及浮選操作難易度等方面綜合考慮，進行了研究。通過大量實驗室試驗探索和工業(yè)驗證，最終確定了低品位鈦鐵礦回收最優(yōu)流程，形成了白馬原生鈦鐵礦高效回收成套技術(shù)。

截至目前，低品位橄輝巖型鈦鐵礦高效回收示范線已在白馬選礦廠穩(wěn)定運行一年多，年產(chǎn)鐵含量52.73%的鐵精礦26萬噸以上、鈦含量47%的鈦精礦17萬噸以上，創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟效益。