近日從寶雞龍馳鈦鋯有限公司研發(fā)部傳來喜訊，公司超細(xì)純鈦光亮絲拉制生產(chǎn)技術(shù)已成功應(yīng)用于生產(chǎn)0.2mm純鈦絲，在不需要酸堿洗工序下，表面銀亮的純鈦絲正一盤盤走下生產(chǎn)線，據(jù)介紹該技術(shù)和產(chǎn)品添補(bǔ)了國內(nèi)空白。

純鈦光亮絲一直是鈦材生產(chǎn)領(lǐng)域的難點，超細(xì)線鈦光亮絲的生產(chǎn)更是難上加難?，F(xiàn)有的鈦絲一般采用酸堿腐蝕工藝處理表面，因此鈦絲表面都呈灰色，表面不夠光亮，感官很差。且現(xiàn)有鈦絲工藝復(fù)雜流程長，損耗多為無形損耗，不可回收；酸堿洗工序使鈦絲不可避免造成退火，使鈦絲的硬度，強(qiáng)度降低，彈性不好且有污染，使用效果不好，且此方法只適合生產(chǎn)中粗絲，不能用于生產(chǎn)超細(xì)絲。為了攻克這一難題，寶雞龍馳鈦鋯公司組織科研力量經(jīng)過攻關(guān)，采用新型拉絲工藝技術(shù)生產(chǎn)出了直徑0.2mm純鈦光亮絲，填補(bǔ)了國內(nèi)這一領(lǐng)域的技術(shù)空白。據(jù)公司賀小龍總經(jīng)理介紹，新型純鈦光亮絲生產(chǎn)工藝，去除了過去的酸堿洗過程，直接在絲材加工過程中中完成。采用改進(jìn)后鈦絲生產(chǎn)工藝減少了工序過程，無環(huán)境污染，純鈦絲表面光亮美觀且強(qiáng)度硬度增強(qiáng)，彈性好，使用效果比較理想。另外，這項技術(shù)工藝經(jīng)濟(jì)效益比較好，原來生產(chǎn)過程中大約產(chǎn)生15%損耗，而且損耗均不可回收，采用新技術(shù)后損耗僅為1.5%左右，損耗降低了十倍，改進(jìn)后生產(chǎn)工藝無環(huán)境污染，其社會效益得到了巨大提升。

據(jù)悉，寶雞龍馳鈦鋯公司在鈦及其它稀有金屬絲材生產(chǎn)領(lǐng)域技術(shù)獨特，生產(chǎn)的鈦、鋯、鉿超細(xì)絲，直徑可達(dá)0.2mm，具有超細(xì)、無焊接單盤重量大等特色而享譽(yù)國內(nèi)外。近年來公司為航空、航天、船舶、軍工制造業(yè)，化工、汽車制造工業(yè)及民用的醫(yī)療器械制品等行業(yè)提供了大批優(yōu)質(zhì)的鈦、鋯、鉿及其合金絲材產(chǎn)品。