8月28日，受中國(guó)工業(yè)環(huán)保促進(jìn)會(huì)委托，國(guó)家化工行業(yè)生產(chǎn)力促進(jìn)中心鈦白分中心邀請(qǐng)行業(yè)內(nèi)部分專(zhuān)家，在浙江省寧波市對(duì)中源灃懋投資管理有限公司投資，江蘇新維節(jié)能工程有限公司實(shí)施，在寧波新福鈦白粉有限公司鈦液濃縮崗位運(yùn)行的MVR濃縮裝置進(jìn)行了評(píng)審。主辦方向與會(huì)專(zhuān)家和代表提供了該技術(shù)詳細(xì)的技術(shù)說(shuō)明和用戶報(bào)告，并在會(huì)上對(duì)該項(xiàng)工程的建設(shè)做了詳細(xì)的匯報(bào)；與會(huì)專(zhuān)家還在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)參觀并進(jìn)行了提問(wèn)，抽取了有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)。與會(huì)專(zhuān)家一致認(rèn)為，該技術(shù)在硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝的鈦液濃縮中應(yīng)用屬?lài)?guó)內(nèi)首例，技術(shù)水平達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先。
　　MVR技術(shù)是國(guó)家大力鼓勵(lì)支持的節(jié)能環(huán)保技術(shù)。寧波新福的MVR鈦液濃縮裝置是國(guó)內(nèi)第一家在硫酸法鈦白粉生產(chǎn)線上連續(xù)運(yùn)行的裝置。經(jīng)過(guò)3個(gè)月的連續(xù)生產(chǎn)運(yùn)行，工藝技術(shù)參數(shù)全部達(dá)到設(shè)計(jì)要求。裝置的設(shè)計(jì)理念先進(jìn)，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
　　據(jù)國(guó)家化工行業(yè)生產(chǎn)力促進(jìn)中心鈦白分中心主任、項(xiàng)目評(píng)審專(zhuān)家組組長(zhǎng)畢勝介紹，硫酸法鈦白粉生產(chǎn)過(guò)程中，鈦礦與硫酸反應(yīng)后經(jīng)溶解得到的鈦液，在經(jīng)過(guò)沉降、過(guò)濾、亞鐵分離等工序后，最終鈦液體系中的TiO2較低，由于結(jié)晶工藝、亞鐵分離工藝的不同，各家工廠略有高低區(qū)別。作為顏料級(jí)產(chǎn)品，是不能直接進(jìn)行水解的，必須經(jīng)過(guò)濃縮，將鈦液提高到需要的濃度后進(jìn)行水解才能得到符合要求的產(chǎn)品。
　　國(guó)內(nèi)現(xiàn)有硫酸法鈦白粉生產(chǎn)線中，鈦液的濃縮是耗能比較大的一個(gè)操作單元。濃縮前鈦液TiO2最低的在145gpL，較高的則能達(dá)到175gpL；對(duì)于水解（顏料級(jí)產(chǎn)品），不同工藝所需求的TiO2最低的190gpL，較高的則有240gpL。因此，幾乎每個(gè)工廠的生產(chǎn)成本項(xiàng)里，濃縮工序的蒸汽消耗都是比較大的。在早期單效薄膜蒸發(fā)應(yīng)用時(shí)，該工序噸產(chǎn)品超過(guò)了1.2噸蒸汽；雙效和多效蒸發(fā)出現(xiàn)以后，平均每噸產(chǎn)品在該工序需要0.6~1噸左右的蒸汽。
　　江蘇新維節(jié)能工程有限公司董事長(zhǎng)鹿丹告訴筆者，目前我國(guó)的硫酸法鈦白粉生產(chǎn)技術(shù)中，鈦液濃縮工藝有單效濃縮、雙效（或多效）濃縮、熱泵濃縮三種，以上濃縮工藝無(wú)一例外均消耗較多蒸汽和大量冷卻水。MVR濃縮技術(shù)蒸發(fā)時(shí)不用外來(lái)蒸汽，把二次蒸汽壓縮后再利用；也不需要工藝?yán)鋮s水，僅僅是設(shè)備的冷卻需要極少量冷卻水。該工藝是對(duì)傳統(tǒng)鈦液蒸發(fā)技術(shù)的一次根本變革，是硫酸法鈦白粉技術(shù)進(jìn)步中的一項(xiàng)開(kāi)拓性技術(shù)成果，完全可以代替現(xiàn)有以蒸汽為蒸發(fā)熱源的濃縮方法。
　　鹿丹表示，由于MVR蒸發(fā)技術(shù)是低溫濃縮，對(duì)穩(wěn)定鈦液的質(zhì)量有很大幫助，是硫酸法鈦白行業(yè)節(jié)能降耗的一項(xiàng)重要舉措，值得在鈦白行業(yè)中推廣應(yīng)用。該項(xiàng)目占地面積小，自動(dòng)化程度高，節(jié)能效果明顯，經(jīng)濟(jì)效益顯著，每噸鈦白粉在鈦液濃縮工段，耗能37kg標(biāo)煤，比單效濃縮節(jié)煤約120kg標(biāo)煤，能耗與傳統(tǒng)的單效相比節(jié)約80%。
　　會(huì)議期間還進(jìn)行了項(xiàng)目合作簽約儀式，來(lái)自廣東惠云鈦業(yè)股份有限公司、攀枝花鈦業(yè)有限公司、江蘇金浦鈦業(yè)股份有限公司、潛江方圓鈦白有限公司、江蘇鎮(zhèn)江鈦白等國(guó)內(nèi)10余家鈦白粉生產(chǎn)骨干企業(yè)與中源灃懋投資管理有限公司和江蘇新維節(jié)能工程有限公司董事長(zhǎng)鹿丹簽訂MVR鈦液濃縮技術(shù)戰(zhàn)略合作協(xié)議。
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　　MVR是Mechanical Vapor Re-compression的縮寫(xiě)，全名為機(jī)械蒸汽再壓縮。其含義是指將蒸發(fā)或蒸餾過(guò)程中所產(chǎn)生的溫度低、壓力低且難以進(jìn)行再次利用的二次蒸汽，用機(jī)械壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮，提高二次蒸汽的溫度、壓力，并將其重新作為熱源用來(lái)加熱需要被蒸發(fā)的物料，從而達(dá)到循環(huán)利用蒸汽的目的。
　　MVR蒸發(fā)技術(shù)在1834年由國(guó)外的學(xué)者提出，直到1917年瑞士的Sulzer-EscherWyss（成立于1834年）公司初步制造了一個(gè)簡(jiǎn)單的MVR系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)運(yùn)行的是由奧地利一家企業(yè)在1925年設(shè)計(jì)安裝完成。我國(guó)在1989年才初次引進(jìn)MVR設(shè)備，并在2007和2010年將MVR技術(shù)列為國(guó)家大力鼓勵(lì)和支持發(fā)展的節(jié)能環(huán)保設(shè)備。MVR技術(shù)廣泛應(yīng)用于石油化工 ，精細(xì)化工，食品醫(yī)藥，生物發(fā)酵以及高鹽廢水零排放等領(lǐng)域。