這是江銅(德興)鑄造公司從未做過的球墨鑄鐵產(chǎn)品。
　　面對一份來自全球最大工程設(shè)計企業(yè)——澳大利亞沃利帕森公司的一份球墨鑄鐵產(chǎn)品大訂單，鑄件副廠長舒治平?jīng)]法淡定下來。
　　2015年，鑄造行業(yè)市場低迷，開拓市場勢在必行。但接下這樣一份大規(guī)模高要求的訂單，又面臨太多挑戰(zhàn)。
　　訂單合同約定的610件渣模，交貨期僅為3個月，留給鑄造公司進行工藝摸索的時間并不多。
　　如此短的時間內(nèi)，開發(fā)并完善一個新的工藝技術(shù)，幾乎是一項不可能完成的任務(wù)。
　　“以業(yè)務(wù)換技術(shù)”，鑄造公司想到了一個快速解決問題的辦法。
　　他們通過材料供應(yīng)商的渠道，獲得了成熟的球墨鑄鐵產(chǎn)品木模工藝和鋼水球化操作工序，這一思路也趟出了鑄造公司快速對接市場的新路子。
　　同時，鑄件廠開辟出球墨鑄鐵的“綠色通道”，該產(chǎn)品在試制生產(chǎn)時，優(yōu)先于其它鑄件產(chǎn)品的生產(chǎn)。“綠色通道”加快了該產(chǎn)品的試制進度，使員工能迅速掌握球墨鑄鐵生產(chǎn)工藝，從而縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。
　　鑄件副廠長舒治平說：“我在車間待了20多年，從沒批量生產(chǎn)過球墨鑄鐵，鋼水的球化本就是個技術(shù)難點，高球化等級更是一塊硬骨頭，雖然有供應(yīng)商提供工藝，但要消化技術(shù)還是要不斷查資料、不斷溝通，再結(jié)合車間的生產(chǎn)條件，確定具體的生產(chǎn)工藝。”
　　萬事開頭難。開好了頭，路就不難走，產(chǎn)品很快初具雛形。但試制初期，幾十件渣模底部凹槽出現(xiàn)類似氣孔的缺陷。
　　是工藝缺陷，操作失誤，還是材料問題？百思不得其解，只好從頭排查。
　　車間從鐵水質(zhì)量著手摸底，又對樹脂固化劑加入量和加入時間進行了分析，還對造型工藝進行了排查，最終也沒有發(fā)現(xiàn)問題。
　　“底箱部位，并不影響安裝使用，為什么不填高呢？” 工藝師老涂出了個主意。
　　“好思路！”
　　經(jīng)過與沃利帕森公司在國內(nèi)代理商江西瑞林公司進行溝通，鑄件廠將木模凹槽部位全部貼上了厚達3mm的木板。氣孔問題迎刃而解。
　　氣孔問題解決了，又一個攔路虎擋在面前——球化等級不達標(biāo)。
　　球化操作時，1.8噸的鋼包對著直徑70毫米的管子，澆注直線距離1米以上，沒有專業(yè)水準，可不是那么輕而易舉的事情。
　　生產(chǎn)之初，球墨鑄鐵的熔煉澆注難點是時間控制。球化水平是隨著時間的延長而逐步衰退的，總時長必須控制在12分鐘之內(nèi)。除掉鋼水冷卻時間，實際上每箱澆注時間不足30秒。
　　因此，澆注只能一次性完成，不能中途停歇。
　　確定了澆注溫度，摸索出了鋼的溫度和產(chǎn)品成分，制定了爐料配比，鑄件廠編制了《球墨鑄鐵爐前操作規(guī)程》。針對渣模表面質(zhì)量的要求，又對造型涂料的涂刷進行了嚴格規(guī)范，最終形成了《渣模造型操作要點》。
　　一波未平，一波又起。渣模進入批量生產(chǎn)時，表面氣孔現(xiàn)場再次出現(xiàn)。“從工藝源頭找原因，時間必須快。”
　　鑄造工藝涉及的面太廣，表面氣孔產(chǎn)生的原因是天氣潮濕導(dǎo)致，還是樹脂固化劑超標(biāo)，或是鋼水和涂料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)？車間反復(fù)推敲生產(chǎn)細節(jié)，追索問題根源。
　　距離交貨期越來越近，問題需要立馬解決。
　　“石墨涂料有問題？”技術(shù)員小陳心細，他分析說，“這兩周我跟蹤生產(chǎn)現(xiàn)場，工藝數(shù)據(jù)都在可控范圍，唯獨涂料是新進的批次，對比驗證吧？”
　　涂料質(zhì)量決定了產(chǎn)品的好壞。次日渣模開箱，驗證了他的猜測。鑄造公司立馬聯(lián)系供應(yīng)商，趕在國慶之前進行換貨補貨。
　　一波三折。產(chǎn)品出來了，但最后的環(huán)節(jié)讓全體制作人員剛剛松下來的一口氣，又提了起來。
　　瑞林公司要求渣模表面粗糙度達到50微米，所有生產(chǎn)出來的渣模需要拋光處理，并將由他們派出的檢驗員來總體檢驗！
　　但按照常規(guī)拋光進度，操作工一天只能完成8件，按照這一進度，必須加班加點。
　　然而，連續(xù)性高強度的作業(yè)，帶來一系難困難。先是襯板斷裂，襯板更換好了，軸承又罷工了，軸承換好沒幾天，拋頭總成又壞了……按下葫蘆起了瓢，一時間，維修人員忙得團團轉(zhuǎn)。
　　也就是在這種生產(chǎn)狀態(tài)下，2015年12月27日， 610塊渣模悉數(shù)完工。
　　2016年2月，用戶代表完成了全部產(chǎn)品的驗收。
　　2017年2 月，產(chǎn)品使用一年后用戶反饋：滿意。
　　回顧出口渣模開發(fā)生產(chǎn)的200多個日日夜夜，江銅（德興）鑄造公司40多名參戰(zhàn)人員感觸良多：雖然只有150萬元外銷產(chǎn)值的獲得，但在鑄造市場中，鑄造公司用行動驗證了自身的實力和走出去的可能性，也許，邁向更為廣闊的市場，路途并不遙遠……