進(jìn)入2017年，攀鋼“一號(hào)工程”——高爐渣提鈦產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目示范線開建在即。建設(shè)示范線，意味著攀鋼向高爐渣提鈦產(chǎn)業(yè)化目標(biāo)又邁進(jìn)了一步。
　　攀鋼高爐渣提鈦產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目歷經(jīng)一年多的推進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了全流程連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，受到了各界的高度關(guān)注，被列入攀西戰(zhàn)略資源創(chuàng)新開發(fā)試驗(yàn)區(qū)一號(hào)項(xiàng)目，納入“中國(guó)制造2025”。
　　專題研討凝聚共識(shí) “一號(hào)工程”應(yīng)運(yùn)而生
　　2015年5月4日，攀鋼召開了鈦產(chǎn)業(yè)發(fā)展專題研討會(huì)，攀鋼鈦行業(yè)領(lǐng)域管理人員和技術(shù)專家暢談鈦產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)狀和未來。
　　正是這次會(huì)議，讓大家清醒地認(rèn)識(shí)到，攀鋼雖然開創(chuàng)了釩鈦磁鐵礦中鈦回收利用的先河，形成了從鈦精礦、高鈦渣到鈦白粉、海綿鈦、鈦材完整鈦產(chǎn)業(yè)鏈，但鈦的利用率并不高。攀鋼在國(guó)內(nèi)鈦行業(yè)的“王者之夢(mèng)”，早在十幾年前就做完了，曾經(jīng)令攀鋼人驕傲的中國(guó)鈦白粉第一品牌R298，已跌出鈦行業(yè)“第一梯隊(duì)”。近幾年，攀鋼在鈦產(chǎn)業(yè)發(fā)展方面投入了大量的人力和物力，結(jié)果卻不盡如人意。
　　在這次會(huì)議上，時(shí)任攀鋼董事長(zhǎng)張大德將高爐渣提鈦產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目再次提上議程。令人沒想到的是，多數(shù)人對(duì)這個(gè)項(xiàng)目提出質(zhì)疑。
　　質(zhì)疑，并非沒有道理。高爐渣提鈦也曾列入國(guó)家“六五”、“七五”、“八五”重點(diǎn)科技攻關(guān)計(jì)劃，皆因高鈦型高爐渣的特殊性質(zhì)，提鈦難度極大，一直沒有實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。
　　“我們?cè)凑赵囼?yàn)最好的參數(shù)，對(duì)高爐渣提鈦產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性核算，算出的結(jié)果是成本非常高，沒有經(jīng)濟(jì)性，生產(chǎn)出來也掙不了錢。”曾任攀鋼科技部部長(zhǎng)的趙云，對(duì)高爐渣提鈦產(chǎn)業(yè)化持懷疑態(tài)度。
　　“理論是用來遵循的，更是用來打破的。”長(zhǎng)達(dá)6個(gè)小時(shí)的會(huì)議，最終統(tǒng)一了思想，達(dá)成了共識(shí)，在國(guó)家鋼鐵產(chǎn)能嚴(yán)重過剩、進(jìn)口礦價(jià)持續(xù)下跌、攀鋼的鐵資源優(yōu)勢(shì)消失殆盡的情況下，只有激發(fā)重大科技成果紅利，才能拯救攀鋼。而高爐渣提鈦產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目，就是攀鋼扭虧脫困、轉(zhuǎn)型發(fā)展的重要突破口。
　　攀鋼經(jīng)濟(jì)運(yùn)行部部長(zhǎng)楊秀亮說，攀鋼每年產(chǎn)生700萬噸高爐渣，如果全部利用，鈦資源利用率將從現(xiàn)在的22%提高到50%以上，產(chǎn)出280萬噸的四氯化鈦，通過后續(xù)深加工形成200億元工業(yè)產(chǎn)值，帶動(dòng)形成600億元的產(chǎn)業(yè)集群，經(jīng)濟(jì)效益巨大。同時(shí)，此舉將徹底打破發(fā)達(dá)國(guó)家的技術(shù)封鎖，改變?nèi)蜮伄a(chǎn)業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)版圖。
　　變革體制創(chuàng)新機(jī)制  全新模式合力攻關(guān)
　　如果一項(xiàng)技術(shù)沒有經(jīng)濟(jì)性，也就失去了價(jià)值。在苦苦的思索中，攀鋼領(lǐng)導(dǎo)班子萌生了一個(gè)大膽的想法——變革傳統(tǒng)的科技攻關(guān)體制機(jī)制，確立“大生產(chǎn)”組織、工廠化管理的管控模式，領(lǐng)導(dǎo)人員、科技研發(fā)人員、一線職工一起參與進(jìn)來，舉全公司之力強(qiáng)力推進(jìn)。
　　這一革命性的思路，再加上“一把手”的強(qiáng)力推動(dòng)，帶來了工藝、設(shè)備、技術(shù)、生產(chǎn)、成本等一系列的大突破，加快了科技成果轉(zhuǎn)換的步伐。
　　“一號(hào)工程”就是“一把手”工程。為保證高爐渣提鈦產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目順利實(shí)施，攀鋼建立高爐渣提鈦產(chǎn)業(yè)化保障機(jī)制，成立了以攀鋼主要領(lǐng)導(dǎo)任正副組長(zhǎng)的“一號(hào)工程”領(lǐng)導(dǎo)小組。攀鋼主要領(lǐng)導(dǎo)率隊(duì)到攀枝花市、四川省相關(guān)部門，推廣攀鋼“一號(hào)工程”，獲得了不少政策支持。
　　“大生產(chǎn)”組織和工廠化管理的模式，為科研人員從事科技研發(fā)創(chuàng)造了良好條件。攀鋼研究院舉全院之力，為“一號(hào)工程”提供技術(shù)支撐。同時(shí)，積極尋求國(guó)內(nèi)高校、科研院所的支持，真正將“科技強(qiáng)則企業(yè)強(qiáng)”的理念落實(shí)到了每一項(xiàng)工作中。
　　發(fā)揮好生產(chǎn)單位的組織管理優(yōu)勢(shì)，激發(fā)其積極性和創(chuàng)造性，直接關(guān)系到高爐渣提鈦產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目的成敗。在第一次項(xiàng)目推進(jìn)會(huì)上，攀鋼就明確了攀鋼釩公司、攀鋼鈦業(yè)公司要分別履行主體責(zé)任，從生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行、產(chǎn)量提升、成本控制等關(guān)鍵問題入手，切實(shí)加強(qiáng)高溫碳化線、低溫氯化線的管控工作，行政“一把手”做到重要工作親自部署、重大問題親自過問、重點(diǎn)環(huán)節(jié)親自協(xié)調(diào)。
　　把領(lǐng)導(dǎo)決策、科技研發(fā)、規(guī)劃發(fā)展、技改設(shè)備、生產(chǎn)管理等系統(tǒng)緊密結(jié)合起來，整合各方資源，聚合各方力量，是項(xiàng)目順利推進(jìn)的重要保證。工藝、設(shè)備、運(yùn)行、規(guī)劃設(shè)計(jì)、尾渣綜合利用等5個(gè)專業(yè)組，既各司其職、各負(fù)其責(zé)，又相互支持、相互協(xié)作，合力攻克了一個(gè)又一個(gè)的工藝技術(shù)裝備難題。
　　盯人盯事盯指標(biāo)  窮盡潛能攀高峰
　　一級(jí)管一級(jí)、一級(jí)管住一級(jí)的管理模式，促進(jìn)了相關(guān)單位在高爐渣提鈦產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目隊(duì)伍建設(shè)、機(jī)制構(gòu)建、成本核算、生產(chǎn)鏈打造等方面加強(qiáng)合作，深入交流，共同推進(jìn)高爐渣提鈦產(chǎn)業(yè)化。
　　總結(jié)上一個(gè)月的工作，分析存在的問題，安排部署下一個(gè)月的具體工作，這是高爐渣提鈦項(xiàng)目月度推進(jìn)會(huì)的“三部曲”。盯人、盯事、盯指標(biāo)，為高爐渣提鈦產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目打開了“綠色通道”，一道道工藝技術(shù)難關(guān)被突破。
　　碳化渣新工藝正式落地，為高爐渣提鈦產(chǎn)業(yè)化奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，推動(dòng)“一號(hào)工程”向低成本邁進(jìn)。
　　打通工藝技術(shù)難點(diǎn)，僅是“萬里長(zhǎng)征”第一步。如何集中力量解決好規(guī)?；徒?jīng)濟(jì)性，是攀鋼干部職工要翻越的又一座大山。
　　對(duì)于“一號(hào)工程”的成本，攀鋼一改以往由集團(tuán)公司“大包大攬”的做法，改由單位負(fù)主體責(zé)任。項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)市場(chǎng)情況，分別設(shè)定了高溫碳化、低溫氯化產(chǎn)品單位制造成本的長(zhǎng)遠(yuǎn)目標(biāo)和階段性目標(biāo)。如果攀鋼釩公司、攀鋼鈦業(yè)公司在規(guī)定時(shí)間沒有完成階段性成本目標(biāo)，其超出部分的成本則自行消化。
　　壓力之下，相關(guān)單位和部門降低各工序成本。高爐渣提鈦產(chǎn)業(yè)化的成本大戶——高溫碳化工藝的噸渣電耗，被列為突破重點(diǎn)。自接管高溫碳化中試線一年多時(shí)間以來，攀鋼釩公司干部職工直接或間接參與的專利技術(shù)研發(fā)達(dá)到100余項(xiàng)，形成了較為完善的碳化渣電爐冶煉模式。
　　針對(duì)低溫氯化工序?qū)μ蓟牧６纫蠓浅８叩碾y點(diǎn)，攀鋼釩公司與攀鋼鈦業(yè)公司協(xié)同攻關(guān)，共同改進(jìn)。攀鋼釩公司改造風(fēng)選設(shè)備，竭盡全力讓碳化渣的粒度滿足下道工序。攀鋼鈦業(yè)公司也通過改進(jìn)工藝技術(shù)，擴(kuò)大碳化渣粒度使用范圍。經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，效果明顯。
　　氯化爐中的內(nèi)襯材料，原本由北京一家公司供貨，價(jià)格高、周期長(zhǎng)、距離遠(yuǎn)，影響項(xiàng)目進(jìn)度。為此，攀鋼鈦業(yè)公司和攀鋼冶材公司通力協(xié)作，研發(fā)出了新的耐火材料。
　　類似這種依靠集體智慧降低成本的故事，貫穿了“一號(hào)工程”整個(gè)推行過程。
　　目前，攀鋼正瞄準(zhǔn)每年700萬噸高爐渣全生態(tài)化利用目標(biāo)，堅(jiān)持“以我為主，開放聯(lián)合；統(tǒng)籌考慮，分步實(shí)施；面向市場(chǎng)，模塊復(fù)制”的總體思路，按照模塊化復(fù)制和階梯式發(fā)展的整體規(guī)劃，分步實(shí)施“示范線——樣板線——生產(chǎn)線”建設(shè)。到2022年，攀鋼將實(shí)現(xiàn)100%的高爐渣提鈦產(chǎn)業(yè)化利用，助力中國(guó)鈦產(chǎn)業(yè)從中低端向中高端邁進(jìn)。