6月3日，中共中央總書記、國家主席、中央軍委主席習近平，中共中央政治局常委、國務院總理李克強等黨和國家領(lǐng)導人參觀了國家“十二五”科技創(chuàng)新成就展，對寶鈦集團研制的4500米深潛器鈦合金載人球艙給予充分肯定，并提出殷切希望。國家領(lǐng)導人的關(guān)注和期許為奮斗半個世紀的寶鈦歷史畫上了濃墨重彩的一筆。
五十載春華秋實，五十載艱苦奮斗，五十載勇于創(chuàng)新，五十載風雨歷程。寶鈦集團作為我國第一家，也是目前國內(nèi)唯一一家龍頭鈦企正踏著鏗鏘的步伐，用創(chuàng)新引領(lǐng)著企業(yè)的發(fā)展，用科技帶領(lǐng)著企業(yè)的進步?？梢哉f，中國鈦工業(yè)發(fā)展史暈染了寶鈦三代人奮斗不息的精神，而寶鈦發(fā)展史譜寫了中國鈦工業(yè)半個世紀的輝煌。
50年間，寶鈦集團從一個三線企業(yè)，發(fā)展為今日擁有2家上市公司、11個控股公司，2個參股公司、7個全資子公司、10多個二級生產(chǎn)經(jīng)營單位的國際鈦工業(yè)巨頭。實現(xiàn)累計總產(chǎn)量達1717萬噸占世界鈦工業(yè)首位、總產(chǎn)值1318億元、總資產(chǎn)達118億元的輝煌成就。先后建成院士工作站、博士后工作站、新材料實驗室、國家鈦材產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心；完成科研課題68項，獲得國家和省部級科技進步獎17項、國家授權(quán)專利30項，編制了17項國標、15項國軍標、25項行標，頒布實施了15項企業(yè)技術(shù)標準；被國家工信部、財政部、發(fā)改委認定為“國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)”、“工業(yè)品牌培育示范企業(yè)”、“功能材料加工國家地方聯(lián)合工程研究中心”。
榮譽絕非偶然，肯定折射一種精神。
1月18日，寶鈦集團有限公司董事長鄒武裝在寶鈦集團十屆五次職工代表大會上提出，“解放思想，改革創(chuàng)新，努力開創(chuàng)寶鈦發(fā)展新格局。”從鄒武裝接任寶鈦集團董事長一職后，無論在何種場合無一不提“創(chuàng)新”。50年間，作為我國鈦工業(yè)“頭把交椅”的寶鈦集團，似乎把“創(chuàng)新”融入到從頂層設(shè)計到基層生產(chǎn)的每個員工身上，通過科技創(chuàng)新，為我國國民經(jīng)濟、國防軍工、尖端科技的發(fā)展作出巨大貢獻。
創(chuàng)新之源
科研與生產(chǎn)結(jié)合的典型
創(chuàng)新是發(fā)展的源頭，科技是前進的步伐。只有科研與生產(chǎn)相結(jié)合，才能保證產(chǎn)品與應用的穩(wěn)步并進。
時光倒轉(zhuǎn)至1965年，以“九O二”為工程代號，為滿足國防軍工、尖端科技發(fā)展需要所投資興建的國家重點企業(yè)“寶雞有色金屬加工廠”在秦嶺北麓的清水河畔正式成立。本著“邊設(shè)計、邊基建、邊科研、邊生產(chǎn)”的方針，經(jīng)過11年的艱苦努力，我國第一家以鈦材為主導產(chǎn)品的稀有金屬加工材生產(chǎn)和科研相結(jié)合的綜合性企業(yè)建成投產(chǎn)。
完成投產(chǎn)任務后，國防軍工所需鈦材的任務也相繼下達給工廠。為了保證軍工任務的順利完成，公司發(fā)揮工廠與研究所結(jié)合優(yōu)勢，組織聯(lián)合技術(shù)攻關(guān)。此時正值我國急需用于WP13、WP7航空發(fā)動機的TC9合金材料，為了解決合金的熱穩(wěn)定性、晶粒粗大、化學成分偏析等問題，滿足WP13、WP7發(fā)動機轉(zhuǎn)動件用TC9合金的要求，工廠領(lǐng)導和職工一次次攻關(guān)、一次次革新，終于在1979年試制成功。在通過地面試車后，于1986年實現(xiàn)了空中試飛。
此后，工廠通過逐步工藝攻關(guān)，試制出眾多優(yōu)秀產(chǎn)品。1981年，TC4的鑄錠、棒材、板材，讓寶雞有色金屬加工廠的產(chǎn)品首次進入國際市場，“寶雞鈦”的稱號從此刻在國際上打響。
1981年8月10日，原中共中央政治局委員、書記處書記、國務院副總理方毅來到寶雞有色金屬加工廠考察，揮毫題詞“科學與生產(chǎn)相結(jié)合的典型”、“稀有金屬最可貴，戰(zhàn)略前途更輝煌”。1982年，國家下設(shè)“全國鈦應用推廣辦公室”正式成立，開展了“以鈦養(yǎng)鈦”、“軍民結(jié)合，開發(fā)民用”的一系列優(yōu)惠政策。
光陰荏苒，歲月如梭。踏著改革開放的步伐，伴著國家領(lǐng)導人的熱切關(guān)注，隨著國家政策的積極推動，在沒有同類企業(yè)借鑒的條件下，工廠逐步形成了一套生產(chǎn)與科研一體的領(lǐng)導機制和管理機制。此時的“寶雞鈦”進入了一個快速發(fā)展的時期，市場大大拓寬，鈦材銷量連年大幅度增長。工廠鈦加工材生產(chǎn)能力達1000噸/年，鈦設(shè)備制造能力達270噸/年。
但一切并沒有那么一帆風順。
1994年，與研究所分離的工廠，在經(jīng)濟形勢急轉(zhuǎn)直下，國內(nèi)外市場競爭日趨激烈以及東南亞金融危機的影響下，面臨著前所未有的困難。如何走出低谷，使“寶雞鈦”重振旗鼓成了寶鈦當下最重要的問題。回答只有一個：改革創(chuàng)新提升企業(yè)裝備與技術(shù)能力。
可拿什么改革？資金又在哪呢？
為了拓寬融資渠道，解決工廠面臨資金嚴重緊缺的困難，工廠向原國家有色工業(yè)局呈報了《寶雞有色金屬加工廠關(guān)于將鈦系統(tǒng)整體改制為寶雞鈦業(yè)股份有限公司的請示》；隨后，國家有關(guān)部門批復，同意設(shè)立寶雞鈦業(yè)股份有限公司。
1999年7月21日，寶雞鈦業(yè)股份有限公司成立。
2002年4月12日，我國第一家鈦產(chǎn)業(yè)上市企業(yè)——寶雞鈦業(yè)股份有限公司在上海交易所掛牌交易，股票簡稱：寶鈦股份，募集資金30多億元。
逆境激勵人前進，改革促使其發(fā)展。資金到位后，寶鈦完成了一項大規(guī)模的設(shè)備及工藝變革，拓展了裝備及工藝等各方面能力，沖出重圍、華麗轉(zhuǎn)身。
2010年后，寶鈦在陜西有色金屬控股集團的領(lǐng)導，以及鄒武裝董事長的掌舵下，不斷追求世界腳步，發(fā)展先進裝備及工藝水平，始終緊跟我國國有企業(yè)體制改革步伐，出現(xiàn)了全面發(fā)展的大好局面。實現(xiàn)了從小到大、從弱到強的跨越式發(fā)展，一躍成為國際鈦工業(yè)領(lǐng)頭羊，中國鈦工業(yè)引領(lǐng)者。同時，在國內(nèi)發(fā)揮龍頭企業(yè)作用，促使我國逐步形成了以陜西省寶雞市為中心的鈦產(chǎn)業(yè)集群，引領(lǐng)全國近30家涉鈦企業(yè)的共同發(fā)展。
2015年，寶鈦集團主導產(chǎn)品鈦材年產(chǎn)量位居世界前列，全年完成營業(yè)收入205億元，實現(xiàn)鈦材銷售量 7781.29噸，營業(yè)收入21.42億元。真正意義上成為了世界鈦工業(yè)的領(lǐng)跑者！
創(chuàng)新之精
軍工和尖端科技有力保障
創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的內(nèi)驅(qū)動力，也是技術(shù)進步的精髓。
50年來，寶鈦集團始終堅持集科研生產(chǎn)為一體的管理機制和發(fā)展模式，先后為我國的材料制備和尖端科技累計承擔了8000多項新材料的試制生產(chǎn)任務，取得科技成果600多項。為我國第一顆氫彈的爆炸成功、第一艘核潛艇的勝利下水、第一顆軟著陸衛(wèi)星順利返回地面、首次向太平洋海域成功發(fā)射運載火箭、“神舟”系列宇宙飛船、“嫦娥”工程、國內(nèi)第一架商用大飛機C919、載人深潛器等項目研制提供了關(guān)鍵性的稀有金屬材料，為中國國防建設(shè)和尖端科技發(fā)展作出巨大貢獻。
一項項成就，一個個歷史，一串串腳印，折射出寶鈦50年團結(jié)奮進和勇于創(chuàng)新的精神，50年努力拼搏的勇氣，令人振奮，引人遐思，激勵寶鈦人前行。
作為我國唯一一家國營大型鈦企和我國國防軍工、重大工程、尖端科技發(fā)展的重要材料供應商，寶鈦始終肩負著國家科技進步的責任，肩負著行業(yè)發(fā)展的重擔。
今年6月，習近平總書記和李克強總理等國家領(lǐng)導人對寶鈦研制的4500米深潛器載人殼體的關(guān)注引起了社會各界的注意。這個沉甸甸、光溜溜的大球是什么？到底有什么用處？
實際上，“4500米深潛器TC4鈦合金載人球殼”的研制是為了滿足我國深海探測領(lǐng)域載人潛水器關(guān)鍵部件國產(chǎn)化的需要，該項目是國家科技部“863”重大專項支持研制的關(guān)鍵課題《4500米載人潛水器設(shè)計和關(guān)鍵技術(shù)研究》的子課題。項目研制成功，標志著我國4500米載人潛水器的制造水平已經(jīng)達到發(fā)達國家水平，并且可以擺脫我國在該領(lǐng)域長期依賴進口的局面，對實現(xiàn)深海領(lǐng)域資源的勘探開發(fā)和利用具有重大戰(zhàn)略意義。
3月5日，國務院總理李克強在作政府工作報告時提到，鼓勵企業(yè)開展個性化定制、柔性化生產(chǎn)，培育精益求精的“工匠精神”。“工匠精神”一語道出了寶鈦人的堅守與執(zhí)著。
在“4500米載人潛水器TC4載人艙球殼”項目研制的幾年間，項目組為保證項目研制的任務及進度，邊創(chuàng)新邊試驗，從設(shè)備的檢查、運行狀態(tài)、工模具的使用情況，到球殼的焊接、成品的檢驗，每一道工序逐一對接、逐一攻破，確保了生產(chǎn)中過程控制不出差錯，產(chǎn)品符合工藝要求。
無數(shù)個不眠夜，無數(shù)次更改方案，無數(shù)顆決不言敗的心。在突破載人艙球殼制造關(guān)鍵技術(shù)瓶頸中，正是這種“匠心精神”，讓寶鈦在項目的研制中大獲全勝，也讓寶鈦在一次次工藝攻關(guān)中獲益匪淺。
在4500米深潛器殼體的研制過程中，寶鈦先后掌握了寬幅鈦合金厚板研制、鈦合金半球整體成型技術(shù)研究、鈦合金焊絲研制、窄間隙焊接工藝研究、球形艙的制作、電子束焊接工藝研究、球體變形控制及退火工藝等多項具有獨立的自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)，把我國載人潛水工程的工藝技術(shù)水平實力推向了世界最前沿，也為后續(xù)寶鈦將研制11000米深器球殼奠定了扎實的基礎(chǔ)。
實際上，在寶鈦科技創(chuàng)新發(fā)展的歷程中，此種成績屢見不鮮。
近幾年我國航空航天工業(yè)發(fā)展迅速，面對國際形勢的日益嚴峻和我國鈦加工技術(shù)的不斷進步，特別是國內(nèi)航空新型號項目的啟動，鈦合金型材的國產(chǎn)化已勢在必行。
作為我國最大的鈦及鈦合金專業(yè)化生產(chǎn)科研基地，寶鈦集團與北京有色院、中科院金屬所等科研單位合作，經(jīng)過十余年的堅持和努力，突破了鈦合金型材制備的系列關(guān)鍵技術(shù)，制備出了滿足多個重點型號、多個斷面形狀的鈦合金型材產(chǎn)品。其中，航天用鈦合金型材通過驗收，已轉(zhuǎn)入型號工程用型材的生產(chǎn)。該型材的研制成功使我國成為世界前三位掌握鈦合金型材生產(chǎn)技術(shù)的國家，同時也開創(chuàng)了國產(chǎn)鈦合金型材應用于航空航天等領(lǐng)域的先河。
自古雄才多磨難。50年來，寶鈦集團以推動我國鈦工業(yè)科技發(fā)展進步為己任，披荊斬棘，乘風破浪，為我國國防軍工建設(shè)和尖端科技發(fā)展提供了有力的保障，也在無數(shù)次摸爬滾打中創(chuàng)造了一次又一次輝煌。
創(chuàng)新之魂
金字塔的堅實基底
創(chuàng)新注入寶鈦靈魂，勾勒寶鈦未來，奠定寶鈦基礎(chǔ)。
科研是尖端的，創(chuàng)新則是舍與得之間必然要選擇的“舍”。因為，尖端產(chǎn)品的應用往往是有限的，是小眾的，這是個既矛盾又尖銳的問題。
“企業(yè)必須要做好‘高中低’這種‘金字塔’形的產(chǎn)品格局，特別是寶鈦這種企業(yè)，才能夠保證他健康穩(wěn)定地發(fā)展。”寶鈦集團有限公司總經(jīng)理雷讓岐說。
“問渠哪得清如許,為有源頭活水來。”在尖端科技領(lǐng)域給企業(yè)帶來極大增長點的同時，基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)和批量產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)才是“養(yǎng)得起他們”的關(guān)鍵。“基礎(chǔ)產(chǎn)品做扎實，批量產(chǎn)品跟上，民品應用加大推廣”這樣才能保證名牌產(chǎn)品和尖端產(chǎn)品的研發(fā)和發(fā)展。
金融危機后，全球經(jīng)濟呈現(xiàn)新常態(tài)，我國有色金屬產(chǎn)能過剩問題凸顯，有色行業(yè)出現(xiàn)增長放緩態(tài)勢。面對國內(nèi)外日益嚴峻的市場環(huán)境，同行競爭壓力巨大，鈦產(chǎn)業(yè)進入“高產(chǎn)能、微利潤、低需求”的嚴冬期，以陜西有色金屬控股集團領(lǐng)導、鄒武裝為掌舵人的寶鈦集團臨陣不亂，堅持以“解放思想，改革創(chuàng)新”為發(fā)展思路，主動適應新常態(tài)，提出樹立“全員市場營銷觀”和“全員成本控制觀”的全員理念。
基于這種理念，一場以“提質(zhì)增效”為主題的攻堅戰(zhàn)悄然展開。2015年寶鈦集團深入貫徹“全員市場營銷觀、全員成本控制觀”，在穩(wěn)定原有市場基礎(chǔ)上，積極開發(fā)新產(chǎn)品，在殘酷的市場份額競爭中確保了主業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展；深入推進精益對標管理，切實采取有效措施，全力消化各種減利因素，并初步構(gòu)建起全價值鏈精益對標管理戰(zhàn)略體系，在降本增效戰(zhàn)中打牢發(fā)展的基礎(chǔ)。
事實佐證一切。
2015年，寶鈦集團新品訂貨量與訂貨額同比增長11.5%和61.21%；出口產(chǎn)品訂貨額3.03億元，其中南京寶色出口美國63臺大型反應器等設(shè)備，訂貨額近2.5億元；實現(xiàn)降低采購成本920萬元，節(jié)能改造減本增效1353萬元，節(jié)能降耗606萬元，回收利用3420萬元。
改革改制，促使南京寶色成功上市，寶鈦牌海綿鈦與鈦加工材在天津渤海商品交易所成功上市；推廣產(chǎn)品應用，合資成立了山西寶鈦新金屬材料開發(fā)有限公司、寶鈦世元運動器材有限公司、陜西億創(chuàng)鈦鋯檢測有限公司，參股陜西有色冶金礦業(yè)集團、中航特材工業(yè)（西安）有限公司、北京增材制造技術(shù)研究院有限公司，通過資源整合，完善了產(chǎn)業(yè)鏈、開拓了國際市場。
堅持以人為本，大力倡導“人人可成才，人人可創(chuàng)新，事事可創(chuàng)新”的新觀念，把調(diào)動主觀能動性作為促進人才成長和作用發(fā)揮的關(guān)鍵；積極營造人才成長的良好氛圍條件，助推人才作用發(fā)揮，鼓勵崗位成才。
堅持“企業(yè)興旺，員工富裕”的理想，職工收入和生產(chǎn)生活條件均得到改善。
一切的一切，50年來的發(fā)展和輝煌承載著寶鈦文化不斷與時俱進的核心競爭力，流淌著寶鈦精神“創(chuàng)新進取”的傳承。創(chuàng)新的寶鈦文化，無不凝聚著寶鈦人創(chuàng)業(yè)的豪情壯志和對美好生活的向往，激勵著一代代寶鈦人將一個個不可能變成了可能和現(xiàn)實。成為了寶鈦企業(yè)發(fā)展強大的動力源泉和寶貴的精神財富。
50年風雨歷程，50年滄桑巨變。今天，寶鈦集團已成為國內(nèi)規(guī)模最大、產(chǎn)業(yè)鏈最完整、規(guī)格型號最齊全的鈦及鈦合金產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)基地；成為國內(nèi)鈦行業(yè)專業(yè)配置最齊全、綜合實力最強的鈦產(chǎn)品技術(shù)研發(fā)與應用中心，引領(lǐng)著中國鈦加工領(lǐng)域的技術(shù)進步。
未來，企業(yè)要建設(shè)技術(shù)引領(lǐng)型寶鈦，將抓住航空航天、海洋工程等高科技領(lǐng)域的發(fā)展和鈦材應用領(lǐng)域的拓展，面對全球鈦材需求量的逐漸恢復，隨著“一帶一路”、“中國制造2025”等國家戰(zhàn)略的實施，借著大飛機、大型先進壓水堆、載人航天、探月、海洋、石化、核電等重大工程項目的東風，堅持苦煉內(nèi)功、在“大洗牌”中跑贏市場、開拓鈦應用市場，為實現(xiàn)“引領(lǐng)中國鈦工業(yè)走向世界”愿景而努力。