近日，攀鋼集團(tuán)西昌鋼釩有限公司板材廠傳出喜訊，該廠鈦材產(chǎn)品工藝技術(shù)再次取得突破，采用全自動(dòng)計(jì)算機(jī)控制成功批量軋制出10卷鈦板產(chǎn)品。經(jīng)檢驗(yàn)，產(chǎn)品表面質(zhì)量光潔、性能優(yōu)良達(dá)到用戶要求。標(biāo)志攀鋼西昌鋼釩2050熱連軋機(jī)組鈦材產(chǎn)品軋制技術(shù)日臻成熟，軋制水平走進(jìn)了國(guó)內(nèi)同行業(yè)前列。
　　據(jù)了解，鈦有“第三金屬”的稱號(hào)，鈦板產(chǎn)品作為一種新興的結(jié)構(gòu)材料，其優(yōu)異的抗腐蝕性能，極高的比強(qiáng)度和生物相容性，廣泛應(yīng)用于軍工、醫(yī)療器械、航空航天、科研航海等行業(yè)。攀西地區(qū)的鈦資源極其豐富，2009年攀鋼釩生產(chǎn)出中國(guó)西南地區(qū)第一個(gè)工業(yè)純鈦卷。為發(fā)揮西昌鋼釩2050熱連軋機(jī)組先進(jìn)的裝備水平，增加創(chuàng)效品種、推動(dòng)攀鋼鈦產(chǎn)業(yè)發(fā)展，西昌鋼釩積極開展了鈦材產(chǎn)品試制生產(chǎn)工作，2015年進(jìn)行了2輪熱軋鈦材產(chǎn)品工業(yè)試驗(yàn)，基本打通了加熱、軋制、卷取等工藝瓶頸。由于鈦板加熱溫度和氧化特性，以及變形抗力都和普通鋼種不一樣，鈦板的軋制技術(shù)難度非常大。在試驗(yàn)過(guò)程中存在輥道速度與鈦板實(shí)際速度不匹配、鈦板冷卻水噴水時(shí)序錯(cuò)亂等故障，限制了該機(jī)組批量性生產(chǎn)鈦材產(chǎn)品的能力。
　　2016年以來(lái)，該公司板材廠圍繞鈦材產(chǎn)品軋制生產(chǎn)工藝的重點(diǎn)和難點(diǎn)積極開展攻關(guān)，制定了詳細(xì)的鈦板軋制攻關(guān)計(jì)劃和試制規(guī)程。由于鈦材對(duì)軋制速度、溫度的變化非常敏感，大卷重鈦材的軋制難度極大。為了盡快打通鈦材產(chǎn)品批量化生產(chǎn)工藝，板材廠一方面積極配合研究院開展課題攻關(guān)，針對(duì)鈦板溫度低、質(zhì)軟、表面質(zhì)量要求高等特點(diǎn)，持續(xù)開展技術(shù)攻關(guān)，攻破技術(shù)壁壘，在加熱制度、軋制技術(shù)、尺寸控制、表面質(zhì)量等方面均取得了重大技術(shù)突破；另一方面成立了鈦材產(chǎn)品工藝和設(shè)備兩個(gè)攻關(guān)小組，攻關(guān)小組總結(jié)前幾次試驗(yàn)過(guò)程中存在的不足，制定了詳細(xì)的鈦板軋制攻關(guān)計(jì)劃和試制規(guī)程。同時(shí)，組織軋機(jī)操作人員開展鈦板基本知識(shí)系統(tǒng)培訓(xùn)，在鈦材產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，不斷對(duì)軋制工藝技術(shù)參數(shù)進(jìn)行修訂和調(diào)整，尤其對(duì)鈦材的跟蹤系統(tǒng)進(jìn)行了全面的改進(jìn)，分別采用了放大位置跟蹤窗口，限制輥道速度、兩次低溫HMD的跟蹤修正等技術(shù)措施，使跟蹤系統(tǒng)達(dá)到了最穩(wěn)定的狀態(tài)，進(jìn)而使鈦材板帶能夠精確地剪切頭部和尾部，實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)穿帶，保證軋制過(guò)程的穩(wěn)定進(jìn)行。在卷取機(jī)控制技術(shù)中開發(fā)了鈦材卷取專用模式，確保鈦材板帶的穩(wěn)定卷取。通過(guò)及時(shí)調(diào)整吹掃水噴射角度，采取適當(dāng)增加卷取張力等措施，確保了此次鈦板批量軋制成功，為西昌鋼釩開發(fā)高附加值產(chǎn)品和創(chuàng)效開辟了新的空間。