TC4鈦合金由于具有比鋼和鋁更高的比強度，且耐腐蝕性好，工作溫度比鋁合金高，在航天領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用價值。為了適應(yīng)航天器件飛行性能、精度指標(biāo)的高要求，解決其中亞微米級軸類零件的鈦合金精密磨削問題成為精密機(jī)械加工行業(yè)急待解決的關(guān)鍵技術(shù)問題之一。
　　中國科學(xué)院光電技術(shù)研究所精密機(jī)械制造中心通過精度指標(biāo)保證技術(shù)、尺寸穩(wěn)定技術(shù)以及高精度檢測保障措施，并選用適合的砂輪材料及粒度，成功地完成了大量高精度（IT3至IT4）鈦合金細(xì)長軸的加工任務(wù)，最高形位精度可達(dá)0.5微米。
　　光電所精密機(jī)械制造中心從2012年開始了相關(guān)軸類零件磨削工藝技術(shù)研究及試驗驗證，分析出了切削參數(shù)中的磨床轉(zhuǎn)速、吃刀量、走刀量對磨削表面質(zhì)量、形位精度、尺寸精度的影響，找到了較佳的切削參數(shù)。同時，與砂輪研究所合作，摸索出了磨削鈦合金需要的砂輪的材料及磨料粒度的尺寸，解決了磨削鈦合金材料易出現(xiàn)的磨削面燒傷和出現(xiàn)磨削裂紋的情況。同時，與專業(yè)熱處理單位合作，并通過殘余應(yīng)力測試儀檢測殘余應(yīng)力數(shù)值，摸索出了鈦合金熱處理工藝及在機(jī)械加工工藝中合理安排熱處理的次數(shù)，最終在該項技術(shù)研究上取得突破性進(jìn)展。