近日，航天精工某航空型號用TC16鈦合金緊固件制造工藝創(chuàng)新項(xiàng)目取得重大突破。在原TC16鈦合金緊固件熱鐓成型制造工藝的基礎(chǔ)上，航天精工通過技術(shù)升級，成功實(shí)現(xiàn)了某航空型號用TC16鈦合金緊固件連續(xù)冷鐓成型，這在國內(nèi)尚屬首次，對消除產(chǎn)品熱鐓工藝存在的過熱、過燒風(fēng)險(xiǎn)，保證鈦合金緊固件產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)加工效率具有重要的意義。
由于原TC16 鈦合金材料的塑性變形能力不能滿足連續(xù)冷鐓的需要，此前，國內(nèi)緊固件制造企業(yè)一直采用熱鐓成型的加工工藝生產(chǎn)航空型號用TC16 鈦合金緊固件，這種加工方式僅熱鐓工序就需要經(jīng)過斷料、車削、加熱、鐓制等多道工藝流程，生產(chǎn)效率低，且材料在加工過程中還存在著過熱、過燒等質(zhì)量隱患。為保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率，航天精工與中科院金屬所合作立項(xiàng)，針對原材料性能和鐓制技術(shù)開展工藝創(chuàng)新活動。經(jīng)過努力，航天精工利用研制出的新型冷鐓用TC16鈦合金盤圓絲材，在國內(nèi)首次成功實(shí)現(xiàn)了TC16鈦合金緊固件連續(xù)冷鐓成型。
